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浙江凯巨泵阀有限公司
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地 址：浙江省温州市永嘉县桥下镇梅岙村
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一、产品概述：
FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，
泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、技术参数：
流量：3.6～100m3/h；
扬程：15～55m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
进口直径：25～100mm；
适用温度：-20℃～120℃。
三、型号意义：
四、结构图
FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法.金厲轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金厲接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.
|
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
|
1 |
泵体 |
8 |
油盖 |
|
2 |
叶轮 |
9 |
油镜 |
|
3 |
后盖 |
10 |
轴承 |
|
4 |
压盖 |
11 |
轴承压盖 |
|
5 |
密封件 |
12 |
联轴器 |
|
6 |
支架 |
13 |
吊紧螺栓 |
|
7 |
泵轴 |
|
|
五、使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
六、拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
七、故障与排除
|
故障 |
原因 |
解决方法 |
|
打不出液体 |
1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转 |
1、清理管路，排净空气 2、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
|
流量不足 |
1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 |
1、更換新叶轮 2、換密封件 3、增加转数 4、按规定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
|
扬程不足 |
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 |
1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3、增加转数 |
|
轴端渗漏 |
1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
|
密封泄漏严重 |
1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4、磨擦付过大静环碎裂 |
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
|
泵内有杂音或泵振动 |
1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机与轴承磨损 |
1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承 |
|
FSB氟塑料合金化工泵性能参数
|
|
规格型号
|
流量
m3/h |
扬程
m |
口径
|
配用电机
KW |
转速
r/min |
吸上高度
m |
效率
% |
|
|
吸入mm
|
吐出mm
|
|||||||
|
25FSB-10
|
1.5
|
10
|
25
|
20
|
1.5
|
2900
|
6
|
29
|
|
25FSB-18
|
3.6
|
18
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
6
|
27
|
|
40FSB-15
|
5
|
15
|
40
|
32
|
3
|
2900
|
6
|
40
|
|
40FSB-20
|
10
|
20
|
40
|
32
|
4
|
2900
|
6
|
42
|
|
40FSB-30
|
10
|
30
|
40
|
32
|
4
|
2900
|
6
|
38
|
|
40FSB-40
|
10
|
40
|
40
|
32
|
5.5
|
2900
|
5.5
|
35
|
|
40FSB-50
|
10
|
50
|
40
|
32
|
7.5
|
2900
|
5
|
33
|
|
50FSB-20
|
15
|
20
|
50
|
40
|
4
|
2900
|
6
|
51
|
|
50FSB-25
|
15
|
25
|
50
|
40
|
4
|
2900
|
6
|
49
|
|
50FSB-30
|
15
|
30
|
50
|
40
|
4
|
2900
|
6
|
44.5
|
|
50FSB-40
|
15
|
40
|
50
|
32
|
5.5-7.5
|
2900
|
5.5
|
35
|
|
50FSB-50
|
15
|
50
|
50
|
32
|
7.5-11
|
2900
|
5.5
|
33
|
|
50FSB-63
|
15
|
63
|
50
|
32
|
11
|
2900
|
5.5
|
30
|
|
65FSB-32
|
29
|
32
|
65
|
50
|
5.5
|
2900
|
6
|
57
|
|
65FSB-40
|
29
|
40
|
65
|
40
|
11
|
2900
|
5.5
|
53
|
|
65FSB-50
|
29
|
50
|
65
|
40
|
15
|
2900
|
5.5
|
46
|
|
65FSB-64
|
29
|
64
|
65
|
50
|
15-18.5
|
2900
|
5.5
|
44
|
|
80FSB-20
|
50
|
20
|
80
|
65
|
5.5
|
2900
|
6
|
69
|
|
80FSB-30
|
50
|
30
|
80
|
65
|
7.5
|
2900
|
5.5
|
64
|
|
80FSB-34
|
50
|
34
|
80
|
65
|
11
|
2900
|
5.5
|
64
|
|
80FSB-40
|
50
|
40
|
80
|
50
|
11-15
|
2900
|
5.5
|
60
|
|
80FSB-50
|
50
|
50
|
80
|
50
|
15-18.5
|
2900
|
6
|
53
|
|
80FSB-55
|
50
|
55
|
80
|
50
|
15-18.5
|
2900
|
5.5
|
47
|
|
80FSB-80
|
50
|
80
|
80
|
50
|
30-37
|
2900
|
5.5
|
36
|
|
100FSB-32
|
100
|
32
|
100
|
80
|
18.5-22
|
2900
|
5.5
|
70
|
|
100FSB-40
|
100
|
40
|
100
|
80
|
18.5-22
|
2900
|
5.5
|
70
|
|
100FSB-50
|
100
|
50
|
100
|
65
|
22-30
|
2900
|
5.5
|
62
|
|
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
|
1 |
泵体 |
8 |
油盖 |
|
2 |
叶轮 |
9 |
油镜 |
|
3 |
后盖 |
10 |
轴承 |
|
4 |
压盖 |
11 |
轴承压盖 |
|
5 |
密封件 |
12 |
联轴器 |
|
6 |
支架 |
13 |
吊紧螺栓 |
|
7 |
泵轴 |
|
|
|
故障 |
原因 |
解决方法 |
|
打不出液体 |
1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转 |
1、清理管路，排净空气 2、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
|
流量不足 |
1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 |
1、更換新叶轮 2、換密封件 3、增加转数 4、按规定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
|
扬程不足 |
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 |
1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3、增加转数 |
|
轴端渗漏 |
1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
|
密封泄漏严重 |
1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4、磨擦付过大静环碎裂 |
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
|
泵内有杂音或泵振动 |
1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机与轴承磨损 |
1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承 |
当前位置：
